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您的拉刀使用正确了吗

【摘要】:刀具被称为机床的“牙齿”,刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。
 刀具被称为机床的“牙齿”,刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具属于消耗品,所以在使用过程中应注意使用和保养方法,这样才能延长刀具的寿命,让其发挥出更高的经济效益。今天小编便来为大家分享一点关于拉刀的使用和保养方法。
1、当一把崭新的拉刀即将被使用的时候,必须将防锈油清洗干净,并检查刀齿是否锋利,如发现有缺口或崩刃现象,可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动),不能往返或转动研磨;
 
2、拉削内表面时,其拉削长度不得超过拉刀规定的范围,否则会造成拉刀崩刃或折断;但拉削长度也不宜过短,要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个,以使拉削过程平稳;
 
3、拉削前,应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心,当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时,应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削,否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险;
 
4、拉削前,应用切削液冲洗或浸润拉刀,进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物,并使刀齿部分得到润滑;
 
5、拉削过程中,切削液不仅应有力地喷注向刀齿上,在工件外表面上也要有足够的冷却,工件表面粗糙度要求较高时,建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏,其余是水)的乳化液;
 
6、对于长而重的拉刀,从拉削开始到行程一半左右为止,都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶针孔,随拉刀一起运动,以消除拉刀摆尾现象,避免拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时,一般可不用中心架,用手托着拉刀尾部,也可减少摆尾现象;
 
7、当拉刀校准齿开始工作后,工件因自重可能下坠,工件越重,下坠的情况越严重,从而造成拉刀弯曲。工件轻时,应用手扶托工件;否则应事先在工件下面放置一支承铁,或用压板将工件压紧在拉床挡板上,以防止工件下坠;
 
8、拉削过程中,应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况,应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时,不能再用油石研磨,而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后,决不能再进行拉削,因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大,导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断,这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上,使拉刀能继续使用;
 
9、拉削完一个工件后,应用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去。严禁用钢丝刷,也不能用棉纱揩擦,以免棉纱纤维钩在刀齿上,而且还会把手划破。当刀齿上粘附着切屑用铜刷很难除去时,可用油石轻轻擦去,但注意要保持刀齿原先的几何形状和锋口;
 
10、拉削过程中,要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况,若发现指针直线上升时,应停车检查,防止损坏拉刀;
 
11、由于拉床拉力不够或工件偏等原因,造成拉床发出沉重响声,甚至溜板停止移动,拉刀就可能被卡在工件里,应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致,则设法增加拉力后重拉;若拉刀卡在工件里,则将拉刀连同工件一起取下,装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后,保存拉刀(特别当拉刀弯曲时,必须采用此法)。若拉圆孔时,由于铣削时,铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰,宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后,再进行拉削,亦可保存拉刀。要特别注意,在任何情况下,严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件,这样必将造成拉刀刀齿崩刃;
 
12、拉刀使用完毕后,应垂直悬挂,严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。
 

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阅读次数:0  更新时间:2018-08-01 16:54  【打印此页】  【关闭